制造商提高效率、生产力和盈利能力的方法之一是缩短生产周期，即生产单个批次从开始到结束所需的平均时间。 您可以采取若干措施来缩短生产周期，包括投资可自动执行重复任务的技术，以及改善整个工厂的沟通和协作。
首先，您需要梳理业务流程，并识别出制约整个工厂产出的瓶颈环节。可能是因为这些工序需要花很长的时间完成，或者因为所需的工艺设备数量太少而跟不上所需的工艺处理效率。 专注解决这些瓶颈和低效环节有助于缩短生产周期。
影响生产周期的还有其他几个因素。 等待处理的时间会大大增加生产周期，因此要想方设法减少等待时间，如使用自动化或简化不同团队或部门之间的交接。 同样，具有许多步骤的复杂工艺需要更长的时间才能完成，因此消除不必要的工艺步骤并简化工作流程会有所帮助。 影响生产周期的另一个重要因素是工厂中的批次数，即在制品 (WIP)。 如果 WIP 超过工厂的产能，那么每个批次之间的等待时间就会呈指数级增长。 在晶圆厂的实际运作场景中，存在着各种变化因素，会对生产周期造成影响。 加工时间的变化和制造过程中新批次的开始效率，也是造成延误的常见原因。 因此，制造执行系统 (MES) 可以成为缩短生产周期的有效工具。
MES（制造执行系统）是许多工厂的运营支柱，可帮助实时监控、控制和优化生产流程。 SmartFactory MES 可以通过提供实时可见性、自动化数据收集、使用预测分析、改善沟通和协作以及优化生产流程来帮助缩短生产周期。
- 实时的生产流程可见性使您能够监控关键性能指标 (KPI)，如产量、停机时间和质量，从而快速识别并解决问题，最大限度地减少中断。
- 自动化数据收集使手动数据输入不再成为必需，并降低了数据输入错误的风险。 然后，这些数据可用于优化生产流程、 识别瓶颈和缩短生产周期。
- 预测分析可用来预测需求、识别潜在的生产问题，并优化生产计划。
- 改善生产流程中不同部门和团队之间的沟通与协作，也有助于快速识别和解决问题。
- 基于工厂内的实时情况，通过自动化的批次排程、派工和工艺路线进行动态工艺优化，有助于提高生产力并缩短生产周期。
无论您采取什么措施来缩短生产周期，都必须衡量和跟踪您的进度， 这至关重要。这样做的目的是确保您所采取的改进措施达到您期望的结果， 同时又能够识别仍然需要改进的领域。 一路走来披荆斩棘， 最后祝您达成目标！
